تاريخ انتشار : 1400/12/22 - 14:04
كد :7
مشکلات رنگ پودری که ممکن است با آنها برخورد کنیم.
هنگام استفاده از رنگ پودری مشکلاتی بر روی سطح رنگ پودری اعمال شده به وجود می آید که به عوامل بسیاری وابسته است. در این مطلب سعی شده است به اختصار این مشکلات مطرح شده و دلایلی و راهکارهای آن مورد بررسی قرار داده شود.
دلایل مربوط به پفی بودن رنگ پودری
• طویل بودن شلنگ پودر یا بزرگ بودن قطر شلنگ
• ریز بودن پودر
• انتقال غیر یکنواخت
• انسداد شلنگ خوراک دهی پودر
• ریخته شدن پودر از آویزها بر روی قطعه
• سقوط پودر بر روی قطعه
• وجود نقص و یا فرسوده شدن نازل پاشش
• تغییرات فشار هوا در سیستم تامین پودر
• تغییرات شدید مقدار پودر در مخزن
• وجود رطوبت در پودر روی قطعه
دلایل مربوط به حفرات آتش فشانی در رنگ پودری
• آماده سازی سطح نامناسب (بقایای روغن و چربی)
• بقایای مواد شیمیایی آماده سازی ناقص سطح
• وجود زنگ و زنگ سفید روی قطعه
• وجود روغن در خوراک و هوای فشرده شده
• ناسازگاری با پوشش های پودری تولید کنندگان دیگر
• برگشت یون
09125651564 - 09126634528
دلایل مربوط به وجود حفره در رنگ پودری
• زیاد بودن ضخامت فیلم
• زیاد بودن مقدار رطوبت رنگ پودری
• ناسازگاری با رنگ های پودری دیگر
• زیاد بودن تخلخل سطح قطعه
• به دام افتادن و خروج گاز
دلایل مربوط به پفی بودن رنگ پودری
• طویل بودن شلنگ پودر یا بزرگ بودن قطر شلنگ
• ریز بودن پودر
• انتقال غیر یکنواخت
• انسداد شلنگ خوراک دهی پودر
• ریخته شدن پودر از آویزها بر روی قطعه
• سقوط پودر بر روی قطعه
• وجود نقص و یا فرسوده شدن نازل پاشش
• تغییرات فشار هوا در سیستم تامین پودر
• تغییرات شدید مقدار پودر در مخزن
• وجود رطوبت در پودر روی قطعه
• مشکل در فرمول رنگ
دلایل مربوط به تغییر رنگ در رنگ پودری
• تغییر در نوع سطح قطعه (پولیش شده، بلاست شده یا کروماته شده)
• تغییرات در نوع کوره پخت
• کم بودن ضخامت فیلم (پوشش ناکافی)
• مشکل فرمولاسیون رنگ پودری در تولیدهای مختلف
• دمای بالای پخت پوشش
• زمان بالای پخت پوشش
• استفاده از رنگ های پودری شرکت های مختلف با یکدیگر
• آماده سازی غیر یکنواخت سطح
• آمیخته شدن رنگ پوشش اولیه با پوشش ثانویه
• اختلاف رنگ بین دو لایه رنگ
• تغییرات رنگ ناشی از منابع نوری مختلف
• استفاده از کارتن به جای مخزن
• وجود بقایای روغن، آب و مواد شیمیایی بر روی سطح قطعه
دلایل استفاده از رنگ پودری
• کاربرد پوشش پودری بعنوان فرایند پایانی ، مشخصاً در چند ساله اخیر رشد چشمگیری کرده است و بسیاری از مهندسین و صنعتگران به سمت پوشش پودری تغییر جهت داده اند تا بتوانند پوشش های با کیفیت بالا تولید کنند .
• در حقیقت پوشش های پودری در بر گیرنده حجم وسیعی از بازار مواد پوششی می باشد و این در حالی است که مستقیماً با بازارهای پوششهای مایع رقابت می کند
• با آیین نامه های جدید زیست محیطی در مورد آب و هوا و مصرف ضایعات حرکت از سوی رنگ مایع به طرف رنگ پودری بسیار متداولتر و عمومی تر شده است . رنگهای مایع برای اینکه بر روی سطح جاری شوند به حلال نیاز دارند و این حلالها نیاز به خارج شدن ، تصفیه شدن و سیستم بازگشت حلال دارند تا اجزای فرار کنترل شود ، در حالیکه پوشش های پودری یک پوشش خشک می باشند که حلالها در هیچ قسمت از فرآیند آنها مصرف نمی شود .
• در پوششهای پودری ذرات آسیاب شده نرم که شامل پیگمنت و رزین می باشند به طریق الکترواستاتیک بار دار شده و به طرف قطعه فلزی اسپری می شوند این فرآیند پوشش دادن می تواند با دستگاهای گوناگون که در دسترس مصرف کنندگان کوچک و بزرگ است به صورت دستی یا اتوماتیکی انجام شود. قسمت هایی که باید پوشش داده شوند در حالت خنثی نگه داشته می شوند ، بطوری که ذرات باردار
• که به طرف آنها پاشیده می شوند به آنها بچسبند و در مکانشان بر روی قطعه ثابت بماند ، تا اینکه در کوره ذوب شوند و به یک سطح صاف تبدیل شوند نتیجه این عمل این خواهد بود که یک پوشش یک دست ، با دوام و با کیفیت بالا به دست می آید .
• فوق العاده بودن پوششهای پودری با به صرفه بودن ذاتی آنها از لحاظ اقتصادی همراه است . این مطلب در جایی مشخص می شود که این پوششها با پوششهای مایع مقایسه می شوند .